方案咨詢
工作人員減少
作業(yè)效率提升
作業(yè)環(huán)節(jié)物流搬運(yùn)自動(dòng)化、無人化
作業(yè)穩(wěn)定運(yùn)行,避免人工作業(yè)事故
顯示行業(yè)龍頭企業(yè)新建車間AGV轉(zhuǎn)運(yùn)項(xiàng)目,是平板顯示行業(yè)的工廠內(nèi)物流自動(dòng)化項(xiàng)目。主要包括原料托盤入庫、存儲(chǔ),原料及成品的出入庫及各工序上料。利用AGV實(shí)現(xiàn)物料跨樓層自動(dòng)運(yùn)輸,與庫存管理系統(tǒng)對(duì)接,實(shí)時(shí)上報(bào)物料倉位及物料信息,自主調(diào)度。
1、項(xiàng)目難點(diǎn):原料托盤的尺寸是非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格,尺寸多達(dá)7種,對(duì)存儲(chǔ)及管理提出很高要求;入庫時(shí)托盤放置位置的不確定性,增加了轉(zhuǎn)運(yùn)難度;有限場地內(nèi)需布置5000+儲(chǔ)位且要進(jìn)出快速順暢。
2、方案優(yōu)勢:通過導(dǎo)入欣奕華AGV,代替人工叉車作業(yè)及人工搬運(yùn)。全線無人化作業(yè),極大地提高智能制造程度和運(yùn)輸效率,保證物流數(shù)據(jù)鏈的完整性和可追溯性,挺高了良品率。
1、Cell AGV 1F/2F托盤貨物產(chǎn)線自動(dòng)上下料。
2、庫房AGV 1F托盤貨物出入庫及存儲(chǔ)。
3、庫房存儲(chǔ)區(qū)儲(chǔ)位布局。
1、項(xiàng)目采用4臺(tái)激光slam無人叉車,88臺(tái)潛伏頂升AGV(激光slam+二維碼導(dǎo)航),22套自動(dòng)充電樁,5200個(gè)料架,1套AGV調(diào)度系統(tǒng)。
2、應(yīng)用托盤歸中裝置保證托盤正確位置,保證無人叉車叉取托盤。
3、通過與MES對(duì)接,自主叫料,智能規(guī)劃最優(yōu)運(yùn)輸路徑。
4、AGV調(diào)度系統(tǒng)+WMS庫位管理系統(tǒng)完美結(jié)合,實(shí)現(xiàn)智能化調(diào)度及智能倉儲(chǔ)。